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???? 隨著全球對環保的立法和VOC排放量控制法規的出臺，水墨印刷時代已宣告來臨。有人研發，有人質疑，有人贊同，有人納悶，有人歡迎，有人應用，是任何一個新產品應用開始都會經歷的過程。
???? 筆者在近一段時間里，除了試驗對比的工作，就是在與全國各地的同行們對如何更好地使用水墨進行了深刻的交流。目前，由國產材料制造的水墨能在非吸收、非極性材料印刷時無須烘干裝置，可以說在人類文明油墨史上堪稱罕見，是一個極大的突破。
???? 現將具體案例介紹如下，這些案例里出現的油墨問題都有一定的代表性，現將解決方法與大家一起分享、交流、溝通和商榷，如果同行朋友們有更好的解決方法也請提出批評更正。
???? 1、浙江省義烏市偉航何總：劉工，你能提供水洗性的絲網印刷油墨配方嗎？要求絲印圖文刺繡完工后，能用水將絲印的干墨溶化掉。
???? 答：水洗性的絲網印刷油墨配方設計的關鍵是連接料樹脂能否在干燥固化后遇水再溶解，無論是高分子電解質還是低分子電解質，其焦點就在這里。其二是著色劑的無量鋼數（簡稱HLB）最好選擇11~20之間為好。象熱固、光固等類型的連結料樹脂（電解質）與0~9的HLB數值的著色劑等根本無法在干后出現二度溶解。
???? 為此，建議：采用含有羧基或羥基的纖維素或改性的熱塑性連接料+親水的（HLB：11~20之間）著色劑或無機著色劑等進行水再洗絲印油墨的配方設計生產。但必須先經試驗比對后，篩選出不溶染絲線刺繡的色彩，并且適應用戶要求的質量參數，方可正式生產和營銷。
???? 2、福建省廈門市盛總：劉老師，水墨消光粉哪里有？另外，除黃墨，紅、藍水墨上墨差采用什么補救？
???? 答：水墨消光與溶劑墨消光的方法、原理幾乎是一樣的，只是親水、親油的不同之分。如市面的水性蠟或無機的白炭黑均可使用。也可采用化學的消光方法——水墨體系不平衡的溶劑揮發也可達到其消光的目的。關于補救水性紅、藍的助劑是：L-6000和L-2200。
???? 3、廣東省高要市天龍歐陽先生：劉工，能否提供軟包裝印刷塑料水墨的主要材料組成？
???? 答：據我所知，貴公司是全國十大油墨制造商之一，過去也曾生產過該墨。歐陽先生如果對該產品感興趣的話，也可通過公司將原始產品重新檢驗測試其各項指標便可找到原有與現在市場上的產品的差異在哪里了。然后根據具體情況進行調整。
???? 我們作為同行，建議你選擇W-5合成樹脂，TU370、CTPU600W、L-6000、L-2200、TM-200S、多元醇、中乘劑、水性蠟、去離子水劑耐曬或永固顏料設計配方、生產試驗、試印檢測，逐一進行在高溫、高濕、低溫冷凍環境條件下，去觀察該墨特性和印刷墨膜物理變化。這些有益的工作可能會促進產品再上一個新臺階，你說對嗎？
???? 4、上海市周總：劉工，水墨在結皮、轉移、著色力方面都還存在一些問題，你認為水墨的未來到底怎樣？
???? 答：九年前我曾與你談過，當時的水墨主要應用于粗糙的紙包裝方面，我對該產品的興趣是在黃石市華新水泥集團、老河口市的寶石集團、浙江省杭州市的迪邦精細化學品廠、新東方油墨集團、溫州市龍崗印刷工業園、東莞市英科和深圳顧康力等公司一步步培養起來的。憑著油墨與包裝印刷界的眾多支持者，我們的水墨已先后在PE、PP、PET、PVC、鍍鋁膜、鋁箔等非吸收、非極性材料做過頗有成效的嘗試。
???? 水墨的結皮標示了印刷墨膜形成過程中的聚結——即能在印刷后很短時間內實現初干和徹干。這正是水墨制造者所希望的。只要我們科學地添加阻聚劑或抗氧化分散劑就能得到克服；至于轉移性差，說穿了是水墨體系樹脂與顏料的潤濕、分散差、也有連結介質的溶劑配伍不當使其失去了揮發梯度，造成這些年人們走了許多彎路，甚至重復性地犯同一個錯誤的人不在少數，而著色力也與這些有明顯的因果關系。一個富有遠見的科學實踐者，只有對每件事物出現不良結果產生懷疑，并在懷疑中去找出癥結、才能去糾正。什么是科學設計的水墨配方，本人的理解是：連接料與承印物的氫鍵值是否相同或相近或相似？而溶解度（水墨、水溶解度同樣關系到成膜優劣）與表面張力可以采用加大干燥功能或電暈處理承印物等去彌補。這點應學習不輕言放棄新產品的深圳顧康力黃楚填老總，他始終堅持“在研發中應用，在應用中完善，在完善中提高，在提高中創新”的理念，不愁不能達到成功的彼岸。
???? 5、廣東省深圳市顧康力李先生：劉老師，怎樣解決水墨在印刷后光澤度低的問題？
???? 答：能在低速和高速印刷都能達到適性要求的就是最完美的水墨。過去一般人們都知道印刷水墨與傳統印刷溶劑墨的光澤度是不能比擬的。為此，我曾通過對國內外品牌好的水墨作過重復性的不同的測試，對印后的光澤比較、試驗再檢測，給我的經驗是多方面的。如在水性松香或水性丙烯酸類為主體連接料水墨里加入1%~2% EJ助劑，或在水性聚酯或聚氨酯類為主體的連接料水墨里加入0.5%~2.0% L-6000助劑便可解決上述問題。
???? 除此之外，印刷水墨適量引入多元醇或醇醚流平助劑均可改善因墨膜不平服而降低印刷圖文墨膜的光澤度問題。其次還有印版或壓輥表面粗糙也一樣影響墨膜的光澤度。
???? 6、四川省成都市徐先生：劉老師，鞋用絲網印刷水墨粘附不牢是什么原因造成的？
???? 答：這個問題說起來很簡單，但做起來卻很難。我曾經再三提醒過：“同性物才能相聚，不同性物不能類比。”也就是說：在選擇生產鞋用絲網印刷水墨時，應先從該墨主體樹脂進行篩選——相同的，或相近的，或相似的；其次是著色力高的顏料，或易分散的溶劑介質的表面張力和比表面積，氫鍵值是十分關鍵的。否則，是無法用好的。
???? 7、石家莊市胡女士：劉老師，用什么溶劑才能減慢包裝印刷油墨的成膜時間？
???? 答：由于你未能具體提供什么類型的包裝印刷油墨，更沒有介紹你的油墨配方組成。我只能就溶劑來調節其油墨印刷圖文墨膜的干燥（成膜）性：如果是以聚酰胺樹脂為主體生產的表印油墨，應加入正丁醇或環己酮；如果使用的是以氯化聚丙烯樹脂為主體生產的里印油墨，應加入二甲苯或環己酮；如果使用的是以聚氨酯為主體生產的耐蒸煮印刷油墨，應加入醇醚類溶劑；如果使用的是半干性植物油為主體生產的膠印油墨，應加入鎦程在300℃~360℃的植物油或礦物油；如果使用的是以不飽和樹脂為連接料生產的UV油墨，可加入對苯二酚阻聚劑或減少光引發劑用量等。
???? 8、廣東省佛山市安泰馮先生：劉老師，水性印刷油墨使用后，干結在印機、印版網穴的油墨用什么能夠清洗干凈？
???? 答：作為貴公司的技術顧問，我曾給周老板講過并寫過清洗印機、印版墨結的方法和配方，現再次介紹如下：由于該墨可無限用水或醇類溶劑稀釋，印刷結束后采用自來水或加有洗衣粉便可清洗印機或印版。如果一旦干結（徹干）在印版或轉墨導輥的網穴里，先用丁醇或乙醇浸潤，而后在其表面涂擦TM-200S偶聯劑，然后用水沖洗即可干干凈凈。
???? 9、江蘇省無錫市廖經理：劉老師，水性塑料編織袋油墨能夠經3B膠帶粘接不脫落墨膜的哪里有？
???? 答：水性塑料編織袋（輪轉式的柔性凸版印刷）水墨已發展了近二十年，在過去十年里用于水泥編織袋或再生料制作的編織（包括表面PE流延的編織袋）袋水墨已基本定型。
???? 而現在用于高檔的未經PE流延的純白色或加有白油和成核劑的幾乎透明的編織袋水墨，想能達到上述要求的幾乎沒有在市場出現。另據我了解湖北省襄樊市劉先生生產的一種樹脂及助劑已能夠接近你所要求的指標了。如有興趣可直接打電話15926891614聯系。
???? 10、湖北省襄樊市盧總：劉工，水墨印刷后滿版的針孔白點該如何補救？
???? 答：無論是滿版還是局部的針孔（白點）統稱為針孔。如果是固定在某一部位的重復出現，常稱為機械針孔，是因為印版或導輥的老化缺陷造成的；如果不是固定在某一部位出現的針孔白點，常稱為化學針孔，是由水墨中的泡沫造成的。上述針孔故障，前者可采用清洗印版或導輥（或更換印版或導輥）的方法去補救；而后者則需在該墨里添適量的消泡劑，也可采用異丙醇二份+磷酸三丁酯一份混合物，有時還須添加適量的中和劑加以消除，但千萬不要過量使用。否則，泡沫就無法消除而繼續導致印刷墨膜的化學針孔（白點）。
???? 11、廣東省東莞市韓總：劉工，水性原色紅油墨為何粘度比其它彩墨都高很多？
???? 答：我曾兩度在浙江省的浦江市奧星包裝印刷公司試印對聯，結果，當操作工把送去的水性原色紅加水稀釋與江山市某廠生產的溶劑性原色紅粘度印刷后，色相淺淡根本無法相比。通過此次的浦江行，就此設計過水墨原色紅配方方案，幾乎試用了國產所有廠家的水性油墨顏料。但不是顏料吸水發脹就是油墨反粗后著色力差。為此，我也曾選用過數百種分散劑，其效果也不好。如市售的降脹助劑，甚至水性DH蠟乳液，結果粘度降低了，得到的色彩濃度不是淺了就是當覆膜復合后剝離強度幾乎沒有了。印刷的墨膜似乎缺少著色劑。而如果采用進口的顏料，其水墨原色紅成本令包裝印刷客戶無法承受。
???? 為此，建議國產顏料制造商根據水墨需用的紅顏料的缺陷去探索改進之策；讓用戶滿意是生產者最明智的行為準則。套用我的格言：“技術上的先進，只能是暫時的行為領先；而科學上的先進，則能長期而有效地指導技術的進步。”
???? 12、江蘇省淮安市劉經理問：劉老師，為了實現包裝印刷的圖文墨膜的真正環保、安全、無公害，能否提供油墨體系里溶劑殘留量名稱及數值？
???? 答：最容易殘留的溶劑順序是：丙酮（10.2）<->環己烷（5.9）<->醋酸乙酯（4.8）<->丁酮（4.5）<->甲醇（4.1）<->正庚烷（3.3）<->甲苯（2.3）<->二甲苯（0.8）<->環己酮（0.2）。前為殘留量大的，后為最不易殘留的溶劑即殘留量小的溶劑。請你再做試驗對比后，按實際的溶劑殘留量去稀釋印刷油墨為好。
???? 13、河南省南陽市陳先生問：劉工，印刷套印的色彩并置，怎樣才能達到灰平衡？
???? 答：印刷套印的油墨色彩并置后，色相的產生效果是這樣的：1.紅墨+黃墨后，紅色傾向于紫色，黃色傾向于綠色；2.紅墨+藍墨后，紅色傾向于橙色，青色傾向于綠色；3.黃墨+藍墨后，黃色傾向于橙色，藍色傾向于紫色；4.紅墨+綠墨后，紅色更紅，綠色更鮮明；5.藍墨+橙墨后，藍色更藍，橙色更鮮明；6.黃墨+紫墨后，黃色更黃，紫色更鮮明；7.紅墨+橙墨后，紅墨傾向于紫色，橙色傾向于黃色；8.紅墨+紫墨后，紅墨傾向于橙色，紫色傾向于藍色；9.黃墨+綠墨后，黃色傾向于橙色，綠色傾向于藍色；10.黃墨+橙墨后，黃色傾向于綠色，橙色傾向于黃色；11.藍墨+綠墨后，藍色傾向于紫色，綠色傾向于紅色；12.藍墨+紫墨后，藍色傾向于青色，紫色傾向于紅色；13.橙墨+綠墨后，橙色傾向于紅色，綠色傾向于紅色；14.橙墨+紫墨后，橙色傾向于黃色，紫色傾向于藍色；15.綠墨+紫墨后，綠色傾向于黃色，紫色傾向于紅色；16.紅橙墨+黃橙墨后，紅橙色傾向于紅色，黃橙色傾向于黃色；17黃綠墨+藍紫墨后，黃綠色傾向于黃色，藍綠色傾向于藍色；18.紅紫墨+藍紫墨后，紅紫色傾向于紅色，藍紫色傾向于藍色；19.黑墨+紅墨后，黑色有綠色味，紅色更鮮明而更傾向于橙色；20.黑墨+黃墨后，黑色有紫色味，黃色更鮮明；21.黑墨+藍墨后，黑色有橙色味，藍色更鮮明；22.黑墨+紫墨后，黑色有藍色味，紫色鮮明而更傾向于黃色；23.黑墨+綠墨后，黑色有紅色味，綠色更鮮明；24.黑墨+紫墨后，黑色有黃色味，紫色更鮮明；25.白墨+紅墨后，白色有綠色味，紅色傾向于紅灰色；26.白墨+藍墨后，白色有紫色味，黃色傾向于黃褐色；27.白墨+藍墨后，白色有橙色味，藍色傾向于藍灰色；28.白墨+橙墨后，白色有藍色味，橙色傾向于橙灰色；29.白墨+綠墨后，白色有紅色味，綠色傾向于綠灰色；30.白墨+紫墨后，白色有黃色味，紫色傾向于紫灰色。
???? 14、鄭州市馬總：劉工，為何單色在流延膜復合后沒有剝離強度，而在該墨套色后剝離度很好？
???? 答：一是該墨體系里連接料樹脂太少，二是該墨體系里有類似上述第10個問題中所述的那樣，因為某些活性助劑使用不當或過量導致。
???? 15、西安市米先生：劉老師，使用里印黑墨印刷后光澤太差該如何補救？
???? 答：除參閱本文第2個問題外，還應注意：該墨配方時盡可能將該墨體系里的連接介質按蒸發速率設計梯度式的混合溶劑，使其墨膜表、里一起徹干，或提高樹脂含量或提高印刷壓力補救。
???? 16、運城市孫廠長問：劉工，現在生產什么印刷油墨為好？
???? 答：生產低碳排放量的水性包裝印刷油墨，不僅有利企業的發展而又能夠主動承擔其環保、安全、無公害的責任，才能彰顯出一個企業家行為風范。
???? 17、山東省臨沂市沂水楊總：劉工，很不好意思再次請教您，印刷水墨如何控制它的穩定性？
???? 答：根據筆者數十年來的經驗，控制印刷水墨穩定性的關鍵在于pH值，其次是連接料與顏料潤濕性的掌控。這都要通過對一個個配方在高溫、低溫環境下，進行實施破壞性試驗，然后再做恢復墨性后的物理指標檢驗、貯存時間、印刷適性的備案記錄。通過比較去選擇所希望得到的水墨配方才是科學的做法。
???? 18、安徽省安慶市中大化工曹總：劉老師，水墨套印差與連接料樹脂有關聯嗎？
???? 答：長期以來，這個問題總是困擾我們，因而不敢冒然進行對水墨的研發。因為水墨的張力大，在非吸收性、非極性塑料軟包裝上運用更是難上加難。北大曾推出核殼結構的樹脂，雖效果不錯，但成膜干燥太慢，一分鐘只能印刷30~40m左右，不利于現代高速印刷生產工藝。盡管這些年人們運用乳液+樹脂液去改善、去適應套印，但完全與溶劑性印刷油墨達到相同套印質量卻仍然沒達到。
???? 從單一顏色的印刷適性很好，再到所有顏色的印刷適應性都很好，仍然需要我們的同仁對每一個水墨技術指標積累經驗，并大膽交流、溝通，遲早會到達成功的彼岸。
???? 19、重慶市潘先生問：劉老師，印刷水墨投資多少錢可以生產？還有該產品在制造和印刷使用時不會產生二氧化碳吧？
???? 答：一個小型生產水性UV膠印平版墨，或水性柔版凸版紙箱編織袋墨或水性凹版印刷軟包裝塑料墨，或水性絲印革制品墨，或水性戶內及戶外噴繪墨，或水性打碼墨的家庭作坊式企業，投資至少在十萬左右。
???? 上述任何一個產品都或多或少會產生二氧化碳。但與傳統的油墨相比產生的有害氣體已經少了很多。如溶劑型凹印油墨含有55%左右的揮發性組份，當稀釋印刷干燥時所散發出來的揮發性組份的總含量可達75%左右；而熱固輪轉膠印墨因墨體系里溶劑鎦程在270℃左右，在油墨烘干時，每千克會釋出0.3kg的VOC物質，相對而言，印刷水墨則屬于友好型制品。
???? 水墨的制造和印刷使用過程需要水+醇溶劑或水+清洗劑去清洗印機、印版而導致水資源的消耗可以忽略不計，但在生產周期中所生產的二氧化碳有80%來自印刷過程中水墨的烘干。由于電網中一度電可導致約500g二氧化碳產生，也就是說生產每噸水墨直至終端印刷使用完畢排放1.5t左右的二氧化碳。水墨目前真正要解決的難題是：一墨能多用、能循環利用和高、低速度都可印刷。